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　　真空發(fā)生器的性能與噴嘴的直徑，收縮和擴(kuò)散管的形狀，管徑及其相應(yīng)位置和氣源壓力大小等諸多因素相關(guān)。某真空發(fā)生器的吸入口處壓力，吸入流量，氣體消耗量與供給壓力之間的關(guān)系曲線，供給壓力達(dá)到一定值時，吸入口處壓力較低，這時吸入流量達(dá)到大，當(dāng)供給壓力繼續(xù)增加時，吸入口處壓力增加，這時吸入流量減小。

　　1、吸入流量qv2max的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性，要求在常見供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于高值，且隨著P01的變化平緩。

　　2、吸入口處壓力Pv的特性分析：較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性，要求在常見供給壓力范圍內(nèi)(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處在小值，且隨著Pv1的變化平緩。

　　3、在吸入口吵*封閉的條件下，對條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系，為獲得較為理想的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系，可設(shè)計成多級真空發(fā)生器串連組合在一起。

　　4、擴(kuò)散管的長度應(yīng)保證噴嘴出口的各種波系充分發(fā)展，使擴(kuò)散管路出口截面上能得到近似的勻稱流動.但管路太長，管壁摩擦損失增大。一般管工為管徑的6---10倍比較合理.為了減少能量損失，可在擴(kuò)散管接管道的出口加一個擴(kuò)張角為6°---8°的擴(kuò)張段。

　　5、吸著響應(yīng)時間與吸附腔的容積有關(guān)(包含擴(kuò)散腔，吸附管路及吸盤或密閉艙容量等)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小相關(guān)。對吸入口處壓力要求而言，若吸附腔的容量越小，響應(yīng)時間越少；若吸入口處壓力越大，吸附容量越小，表層泄漏量越小，則吸著響應(yīng)時間亦越少；若吸附容量大，且吸著速率要快，則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應(yīng)越大。

　　6、真空發(fā)生器在滿足使用要求的前提下應(yīng)減小其用氣量(L/min)，用氣量與壓縮空氣的供給壓力相關(guān)，壓力越大，則真空發(fā)生器的用氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勤的大小時要注意系統(tǒng)的供給壓力與用氣量的關(guān)系，一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。這時供華表壓力再增加，吸入口處壓力也不會再減少了，而用氣量卻增加了.因此減少吸入口處壓力應(yīng)從控制流速方面考慮。

　　7、有時因為工件的形狀或材料的影響，很難得到較低的吸入口處壓力，因為從吸盤邊沿或通過工件吸入氣體，而造成吸入口處壓力上升.在這種情況下，就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸，使之可以補(bǔ)償泄漏造成的吸入口處壓力上升。因為很難知道泄漏時的截面積，能通過一個簡單的實驗來確定泄漏造成的吸入口處壓力上升。因為很難知道泄漏時的截面積，能通過一個簡單的實驗來確定泄漏量。實驗回路由工件，真空發(fā)生器，吸盤和真空表構(gòu)成，由真空表的顯示讀數(shù)，再查真空發(fā)生器的性能曲線，可很容易知道泄漏量的大小。

　　當(dāng)考慮泄漏時，真空發(fā)生器的特性曲線對正確確定真空發(fā)生器非常重要。泄有時是不可避免的，當(dāng)有泄漏時確定真空發(fā)生器的大小的方法如下：把名義吸入流量與泄漏流量相加，可查出真空發(fā)生器的大小。